四轴至辅汽电动门前疏水门漏汽检修总结
由于辅汽联箱与四段抽汽都有汽源，故要隔离四段抽汽，并关辅汽联箱至四抽电动门。隔离四段抽汽涉及到退出除氧器运行和切断两台小机汽源。本班在后试运电泵，待负荷降至140MW时：
1：检查电泵负荷启动条件，开启润滑油喷淋装置，启动电泵，控制好电泵出力，以保证正常汽包水位。
2：联系热工退出电泵入口压力低跳电泵保护。
3：将给水切手动，缓慢降低汽泵指令，增加电泵出力，以保证正常给水流量，当汽泵已不出力时，停运一台汽泵，待电泵运行稳定时停运另一台汽泵。开启两台汽泵疏水门。
4：适当放低除氧器水位，关四抽电动门，逆止门，四抽供除氧器电动门，并将电动门拉电，就地手动加关以上电动门，开启四抽逆止门前后电动门疏水门。
5：由于漏汽仍较大，加关四抽至辅汽联箱电动门无效后，需退出辅汽联箱。
6：就地微开启主汽供轴封旁路电动门，以及电动门前球阀，维持正常轴封压力后关辅汽供轴封主路及旁路电动门，为防止主汽倒至辅汽联箱，可关闭辅汽供轴封手动门。
7：关冷再供辅汽手动门，关厂用汽供四号机辅汽电动门，拉电，开启辅汽联箱疏水消压后，泄漏减小至可检修状态。
注意事项：
1：由于电泵运行时转速、流量和油温波动较大，根据观察电泵流量大时，油温降低，流量小时油温上升，但流量也不可过大，所以应适当降低主汽压力，再循环保持一定开度，尽量维持给水流量稳定。
2：关闭四抽电动门前应先关闭四抽供除氧器电动门，防止电动门关不严时四抽逆止门关不了。四抽汽源隔离后，为加快泄压，可开启四抽逆止门前后疏水门，该压力以四抽供除氧器进口压力为准。当压力至0时，开始工作时应密切注意真空的变化，及时关闭疏水门，防止真空下降。 3：5低加出口温度高于100℃时，应退出5低加运行，防止电泵汽蚀，避免给水流量波动大。
电动机振动故障及检修总结 1800字
电动机的振动故障及检修
在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移 、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。
1、电动机振动的危害
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。
2、振动原因
电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。 ①电磁原因
1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/
2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。
3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。
②机械原因
1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；
⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。
2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。
③机电混合原因
1）电机振动，往往是由于单边电磁拉力引起气隙不均造成，从气隙不均又进一步增大单边电磁拉力，这种机电混合作用表现为电机振动。
2）电机轴向串动，由于转子本身重力和安装水平以及电磁拉力共同作用，造成电机轴向串动。
3）电机噪声也是机电混合造成的。它有电磁噪声、通风噪声以及机械噪声三种。
3、 查找振动原因及检修
如上所述，引起电动机振动的原因很多，要采取逐条逐项淘汰法进行查找其原因，然后针对故障原因进行进行检修。其步骤如下：
①电动机未停机前，用测震器检查各部分振动情况。对于振动较大部分要按垂直和水平方向详细测试振幅大小，并记录。如果是地脚螺丝松动或轴承盖螺丝运动，则可直接紧固后再复测其振动大小，观察是否消除或减轻。其次要检查电源三相电压是否平衡。最后检查三相电流是否平衡，发现电源总是应及时与供电部门联系解决。
②如果从外表处理电动机后振动未能解决，则需要断开电源，拆下联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独试验电动机如果电动机本身不振动，则说明振动根源是联轴器的安装或负载机械引起。如果电动机振动，则说明电动机本身有问题。另外还可再采取突然断电方法来区分电气原因，还是机械原因，或者是两者混合原因。当停电瞬间电动机马上振动减轻或不振，则说明是电气原因，否则是机械原因
③检修
1）电气原因的检修。首先测试定子绕组三相电阻值是否平衡。如果不平衡，则说明有开焊部位。再用试灯检查绕组接地故障。然后将电动机解体，抽出转子，用开口型变压器检查鼠笼转子是否断笼或有缺陷。另外定子绕组匝间短路故障可从观察绕组绝缘表面烧焦痕迹查出，或者用开口型变压器逐槽检查。
2）机械原因的检修：①探测气隙是否均匀；②检查轴承，可采用拆下轴承
后测径向间隙，不应超过规定值；若超过了，则要更换合格的新轴承；③检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可采用环氧树脂粘结；片见松动的铁芯哟啊重新压铁；④检查转轴，对弯曲的转轴要进行调直；对转子的铁芯在必要时应做平衡试验。
④负载机械部分经检查后正常，电动机本身也正常，则引起电动机故障的原因是连接部分造成。这时要检查电动机基础水平面、倾斜度、发脚垫片厚度是否符合要求；定中心找正是否正常，检查联轴器本身是否平衡，连接（如下、垂直、左右等间隙）是否均匀、正确；联轴器的下张口或上张口是否正确；电动机轴向绕度是否符合要求等。
电
动
机
振
动
故
障
及
检
修
学院：工程技术学院
专业：机械制造与自动化2班 学号：2022*******0
姓名：刘*
2022.2.14
